Việc đầu tư xây dựng, lắp đặt dây chuyền đúc ứng dụng công nghệ mới của Công ty TNHH Phụ tùng ô tô Sông Công nhằm tăng năng suất và sản lượng sản phẩm đúc kim loại, đáp ứng những đòi hỏi khách quan của thị trường. Theo ông Vũ Ngọc Châu, Giám đốc Công ty, khi vận hành dây chuyền này, không những tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất, đem lại lợi nhuận cho Công ty mà còn góp phần giải quyết công ăn việc làm cho trên 60 lao động, đóng góp tích cực vào sự phát triển kinh tế xã hội trên địa bàn Thị xã Sông Công nói riêng và tỉnh Thái Nguyên nói chung.

Với tổng vốn đầu tư trên 7,1 tỷ đồng, công suất dự kiến 2.000 tấn sản phẩm/năm, dây chuyền đúc công nghệ cao bằng kim loại là dây chuyền sản xuất đầu tiên tại Thị xã Sông Công chuyên sản xuất các sản phẩm gồm: bi nghiền hợp kim, sản phẩm xi lanh, piston, phụ tùng ôtô, máy động lực và các sản phẩm đúc chi tiết khác. Đối với sản phẩm bi nghiền và xi lanh, nguyên liệu được nấu ở nhiệt độ 1.1000C trong lò điện cảm ứng công suất 750 kg/lò/mẻ nấu. Kim loại nóng chảy sẽ được lấy mẫu phân tích để điều chỉnh thành phần. Sau đó, nhiệt độ lò nung tiếp tục tăng lên 1.5000C, kim loại nóng chảy được rót vào khuôn để tạo ra các sản phẩm bi nghiền hợp kim hoặc được đưa vào máy đúc ly tâm với công suất 12kW/giờ để tạo ra các sản phẩm đúc hình ống và xi lanh. Đối với công nghệ đúc piston, khuôn đúc được sử dụng đã được đưa vào máy gia công cơ khí chế tạo đúng chủng loại, kích cỡ theo sản phẩm đúc, sơn phủ chống dính. Nguyên liệu để đúc piston là kim loại được nấu chảy ở nhiệt độ 6000C trong lò điện cảm ứng công suất 750kg/lò/mẻ nấu. Khi nhiệt độ lò nung tăng lên 6600C, kim loại nóng chảy sẽ được rót vào khuôn.

 Áp dụng công nghệ đúc chi tiết bằng khuôn đúc kim loại trên dây chuyền thiết bị, công nghệ mới này sẽ cho ra các sản phẩm có chất lượng tốt hơn, đặc biệt là cải thiện được tính cơ tính, tổ chức kim loại kín sít, chặt hơn, cơ tính tăng 15 - 30%, độ bền tốt hơn, đặc biệt giảm được chi phí nhân công và vật liệu làm khuôn đúc; sử dụng được nhiều lần (thay thế cho khuôn cát - sét, thuỷ tinh một lần); sản phẩm sau khi đúc không phải qua công đoạn gia nhịêt; giảm các nguồn gây ra phế phẩm. Đặc điểm tác động qua lại giữa khuôn kim loại và vật đúc ổn định hơn so với công nghệ thông thường, số lượng các yếu tố ngẫu nhiên gây ra phế phẩm vật đúc giảm đi; dễ cơ khí hoá và tự động hoá vì giảm được các khâu làm khuôn, ráp khuôn; giá thành vật đúc giảm. Năng suất và sản lượng tăng gần gấp 2 - 4 lần, giúp Công ty đáp ứng được nhu cầu đòi hỏi của thị trường khi cần tăng sản lượng và đáp ứng tiến độ của các đối tác trong nước và nước ngoài...

Nhằm góp phần thúc đẩy công nghiệp nông thôn phát triển, bằng nguồn kinh phí khuyến công quốc gia và địa phương, Trung tâm Khuyến công và Tư vấn phát triển công nghiệp Thái Nguyên (Sở Công Thương Thái Nguyên) đã triển khai nhiều đề án hỗ trợ xây dựng mô hình trình diễn, chuyển giao công nghệ, tư vấn phát triển doanh nghiệp, đào tạo nghề... cho nhiều cơ sở công nghiệp nông thôn, mang lại hiệu quả rõ rệt.

Hằng Thương